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      桥梁模板施工中混凝土浇筑技术细节要点

      桥梁模板施工过程中混凝土在拌和站拌和,通过砼运输车运输运至施工现场。混凝土坍落度每车检测一次,检测坍落度时,必须认真观察混凝土拌合料的和易性,确保混凝土拌合料的稠度、水灰比等各项技术指标,符合国家现行《混凝土质量控制标准》的有关规定,浇筑时坍落度超出规定范围的混凝土不得使用。同时实验人员做好混凝土试件。

      混凝土必须均匀,颜色一致,不得有离析和泌水现象,混凝土的拌和、运输、卸料和浇注拟在25至30min内完成。桥梁模板之盖梁砼分层浇注,层厚30cm,采用机械震捣,确保两层浇注间隔时间t≤2小时。

      浇注顺序由两端开始,逐步向中间浇注。浇注混凝土前,重新将全部桥梁模板和钢筋应清洁干净,桥梁模板缝隙要填塞严密。自检合格,并经监理工程师检验批准后才能浇注混凝土。混凝土用砼运输车运至现场后,在浇注前先测定混凝土坍落度,坍落度满足要求后方可进行混凝土浇筑。

      混凝土用料斗通过吊车运输至浇注部位。混凝土浇注作业,应连续进行,如因故发生中断,其中断时间应不小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间,若超过中断时间,断面应作施工缝处理,凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层,经凿毛处理的混凝土面,用水冲洗干净,露出粗集料,并立即报监理工程师验收。

      混凝土振捣由经验丰富的专业技术工人操作,振捣采用插入式振动器。混凝土振捣时,注意振捣棒的快插慢拔,振捣棒不能达到的地方应辅以小型振棒振捣或附着式振捣器振捣,因桥梁模板之盖梁高度小于两米,浇注时不需要串筒,但为防止砼自由下落时离析,料斗距浇注面的落差不大于2m。

      振捣采用分层振捣,对每一振动部位,必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。不可震捣钢筋、桥梁模板。在混凝土浇筑过程中,派专人对桥梁模板进行检查,如发现漏浆、拉条松动,及时进行处理,如有泌水及时排出。

      混凝土浇筑过程中或浇筑完成时,如果混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,用人工将水排除。混凝土终凝以后要及时采取浇水养护和覆盖等有效措施养护,并在浇注部位注明养护起止日期,以免养护时间不够。